Пневматические испытания до 250 bar на ремонтируемых или вновь возводимых трубопроводах, а также для сосудов работающих под давлением, проводят для тестирования прочности изделия и контроля герметичности сварочных швов. Пневматические испытания позволяют выявить проблемы, которые могли возникнуть на этапе изготовления трубы или при производстве сварочно-монтажных работ. Данные испытания проводятся, только на газо-нефтепроводах, которые временно не функционируют или на вновь строящихся участках.
Пневматические испытания производят сжатым воздухом или азотом. Для работ обычно используют передвижные компрессорные станции. Данное оборудование, позволяет получить большой объем инертного газа непосредственно на месте работ из атмосферного воздуха.
При пневматическом испытании на прочность, необходимо строго придерживаться специально разработанной программы испытаний для обеспечения безопасности проводимых работ. Требуется оградить объект испытаний и исключить посторонних лиц. Обязательно наличие трубной развязки с установленной на ней запорной арматурой, которая рассчитана на давление не менее 1,5 от рабочего. Также обязательна установка контрольного манометра для наблюдения подъема давления и контроля утечек. Подробно порядок и способы проведения испытаний, описаны в Стандарте СТО Газпром 2-3.5-354-2009 «Порядок проведения испытаний магистральных газопроводов в различных природно-климатических условиях».
Давление на испытуемом объекте поднимают постепенно. После достижения опорных давлений (величина зависит от программы испытаний), проводится осмотр трубопровода. Увеличение давления при проведении осмотра категорически не допускается. Запрещено проводить простукивание трубопровода, находящегося под давлением. Герметичность сварных швов и фланцевых соединений, допускается проверять, путем обмазывания этих участков мыльным раствором, либо одоризацией воздуха или азота галоидным течеискателем.
При достижении испытательного давления (до 1,25 от рабочего) в трубопроводе или сосуде, производится выдерживание испытуемого объекта под давлением в течение 12 часов. Герметичность периодически проверяется с помощью контрольного манометра. Пневматическое испытание признается удовлетворительным, если за время проведения испытания не произошло падение давления по наблюдаемому манометру. Также в сварных швах и фланцевых соединениях не было обнаружено утечек, а трубопровод не имеет трещин или отверстий. Стравливание сжатого газа требуется проводить с осторожностью.
Работы по пневматическому испытанию трубопроводов и сосудов могут проводить только квалифицированные специалисты с соблюдением всех правил и норм. Компания «ЭкоТехнолоджиГрупп» имеет более чем 3-х летний опыт работ по пневматическим испытаниям газопроводов, нефтепроводов и различного емкостного оборудования. Азотные компрессорные станции СДА-10/251 и ТГА-10/251 на шасси КАМАЗ 63501, позволяют проводить пневматические испытания вышеуказанных объектов на различные испытательные давления (до 250 бар). Оборудование обеспечивает плавный набор давления инертного газа и управляется с дистанционного пульта, что обеспечивает безопасность выполнения работ. Компоновка компрессорных станций на вездеходном грузовом шасси, позволяет проводить работы на любых объектах, в полевых условиях и в любых климатических зонах.